4月10日上午，贵州磷化绿色环保产业有限公司（下称绿色环保公司）以磷石膏为原料的环保包装箱生产线刚刚启动，公司董事长陈忠华就被人“堵”在工厂大门口。
“，我们这是新建的示范性生产线，目前产品还处在调试阶段。如果调试好了，产能不能够满足你的需要，我们大家可以立即再建几条生产线。”陈忠华回应道。
“这个项目叫无水石膏包装箱项目，是磷石膏在高分子领域应用的一个典型项目。”该项目负责人米林一边说一边带领记者走进车间。
记者在车间看到，生产线上由无水石膏和PP树脂混合制成、如绿豆大小的母粒作为原料，经过拉板、印刷、模切、粘钉制成包装箱，环保又低碳。
磷石膏是磷化工产业的伴生物，每生产1吨磷酸将伴生5吨磷石膏。放眼全球，磷石膏的综合利用都是世界级技术难题。
作为全国磷肥大省，我省在全国率先为磷石膏综合利用出台多项政策，加快绿色化改造升级步伐，推动磷化工产业高水平质量的发展。2021年5月，贵州磷化集团对磷石膏综合利用板块进行整合，成立全资子公司贵州磷化绿色环保产业有限公司，探索磷石膏综合利用实现从工业废渣到绿色产品的转变。
贵州磷化集团磷石膏储量大、白度高、杂质少。在别人眼中磷石膏是“废物”，在陈忠华看来却是“白富美”。
前期，磷石膏的产业化应用场景大多分布在在建筑领域，公司研发了建筑石膏粉、石膏基自流平砂浆、抹灰石膏砂浆、纸面（无纸面）石膏板等包含了墙体、地坪、板材在内的石膏建材。
2023年5月，贵州磷化集团建成全球首套30万吨/年无水石膏装置，为磷石膏的产业化应用又开辟出一条新路。
在实现无水石膏量产后，公司将无水石膏替代性能相近的碳酸钙，作为高分子填充料，着手制造无水石膏包装箱。
“经过实验，我们得知800目至2000目的无水石膏可作为高分子材料的填充料，用于制作无水石膏包装箱、市政管道、电力和通信管道、复合树脂检查井盖、SPC地板、油漆、涂料、可降解地膜等多种产品。”米林说。
2023年初，绿色环保公司与中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平签订战略合作协议，聘请其为无水石膏高分子利用项目提供技术支撑。
蓝图既绘，实施成了关键。包装箱，一个从未接触的巨大市场，成为企业的新难题。
“包装箱的市场、设备、技术各类相关的内容我们都没接触过，消息闭塞，难度很大。”米林说，最初，在企业负责人带领下他们全国各地开始调研，“山东的拉板企业、河北的打印企业，各个地方我们都跑遍了。”
调研后，项目的实验调试也是一大难关。由于绿色环保公司没有相应生产设备，只能借助别的企业的生产线实验。
“刚开始，我们去山东的一家公司做实验，由于该公司制作配料保密，生产的全部过程不透明，导致实验之路困难重重。”米林回忆当时，止不住摇头。
后来，米林四处打听，终于在黔南州龙里县找到一家制箱企业，适合项目实验。“我中午联系上，下午就赶过去了。一开始，对方也有顾虑，仔细了解项目后，才逐渐达成协议。”
借助制箱企业长期的生产技术，3天后，绿色环保公司终于成功拉出第一块无水石膏包装板材。
随后，就是不断地实验、优化。一方面，该公司提升产品性能，另一方面，也在不断地控制产品成本。
今年3月20日，在贵阳市息烽县小寨坝工业园区，短短58天建造而成的世界首套无水石膏包装箱项目正式投产。产品一问世，便得到社会各界高度关注与认可，每天前来参观、咨询的客户络绎不绝。
“我们的包装箱不仅成本低，而且经过权威机构严格检测，符合国标及欧盟、美国等对食品外包装的安全标准。在防水能力、耐磨性及边压强度等技术指标上，也优于传统的波纹纸箱。”陈忠华说，这在某种程度上预示着包装箱的耐用性和结构强度大大增强。
据悉，每生产一吨无水石膏包装箱，便可减少约1.6万棵树木砍伐。同时，还让当地磷化工副产磷石膏的产业化利用路径得以拓展，实现生态价值和经济价值的“双赢”。
春潮涌动，向新而行。“以科学技术创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力。”无水石膏包装箱项目就是绿色环保公司发展新质生产力的生动注脚。
“目前，我们这条生产线作为示范性装置，每天都吸引行业伙伴前来参观交流，洽谈合作。”陈忠华表示，在接订单的同时，他更希望能够通过这条生产线吸引更多公司参与到无水石膏包装箱的产业链中，共同培育出更大的市场，推动磷化工产业转型升级，实现经济与社会效益的最大化。
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